Как изготавливаются овощные консервы в фабричных условиях

В первую очередь стоит упомянуть, что производство овощных консервов в России хорошо развито, так что мы можем гордиться им. Примечательно, что в нашем отечестве стараются, как и в прежние времена, при производстве консервации из овощей не употреблять различные химические добавки.

Подготовительный этап работ

Начинается производство овощных консервов с поставки сырья и его сортировки. Во время этой процедуры отсеиваются некачественные овощи, которые впоследствии утилизируются. Контроль качества продукции осуществляется максимально тщательно, так что по этому поводу можно не переживать.

Прошедшие контроль овощи транспортируются в цех, где моются с помощью специальных аппаратов. Такие устройства тщательно полощут перцы, помидоры и прочую продукцию, без остатка смывая с нее все загрязнения. Специалисты следят за работой моющего оборудования и всегда проверяют, насколько хорошо оно справляется с поставленной задачей.

Чистка и резка сырья

После мойки сырье очищают и режут. Этот этап работ является самым трудоемким и требует использования не только машин, но и человеческих ресурсов. Подготовленные к приготовлению овощи калибруют, чтобы они были примерно одного размера.

Уточним, что существует несколько способов очистки сырья:

• механический;
• химический;
• тепловой.

С механическим способом все понятно – он подразумевает ручную чистку овощей. Химическая методика заключается в их обработке с помощью нагретых щелочных растворов, разбавленных до необходимой консистенции. После химической чистки овощи обязательно тщательно споласкивают водой, подающейся под давлением около 0,7 МПа. Что касается тепловой очистки, она применяется при подготовке картофеля и различных корнеплодов – их обрабатывают горячим паром.

Очищенное сырье режут, используя специальное оборудование для производства овощных консервов. Резка выполняется:

1. дольками;
2. кружочками;
3. кубиками;
4. пластинками.

Если требуется получить продукт, напоминающий по консистенции пюре, овощи протирают, используя тонкие сита.

Бланширование

Чтобы продукты не темнели с течением времени, не портились и сохраняли натуральный цвет, специалисты бланшируют их. Этот процесс должен быть выполнен безупречно, ведь недобланшированный продукт быстро придет в негодность, а перебланшированный разварится в ходе стерилизации.

В процессе бланширования продукт погружают в кипяток или держат в закрытой таре, подвергающейся воздействию горячего пара. Затем овощи охлаждают, причем делается это максимально быстро.

Обжарка и пассерование

Грамотное производство томатной пасты, различных обеденных и закусочных консервов предполагает выполнение пассерования или обжаривания овощей. Благодаря таким процедурам продукция становится более ароматной, вкусной и калорийной.

В процессе обжарки, выполняемой при температуре около +130 градусов, овощи немного уменьшаются в объеме и весе, приобретают темный или золотистый оттенок. Пассерование проводится при более низких температурах. В ходе пассерования аромат овощей также усиливается, а на их поверхности образуется корочка.

Расфасовка и укупоривание

Должным образом обработанные овощи разделяют на порции и расфасовывают, строго следуя рецептуре. Продукцию укупоривают, используя специализированные автоматические или полуавтоматические закаточные машины. Затем на тару наклеивают этикетки и должным образом маркируют.

В ходе завершающего этапа создания овощных консервов продукция стерилизуется или пастеризуется. Стерилизация проводится в автоклавах, где поддерживается температура, составляющая от +100 до +140 градусов. Пастеризацию проводят при более низкой температуре, поддерживая определенное давление.

Для сокращения времени обработки овощей нередко используется процедура асептического консервирования. Она подразумевает раздельную стерилизацию упаковки и продукта, а также фасовку овощей в стерильных условиях. Асептическое консервирование хорошо всем, кроме одного – оно может использоваться лишь при производстве пюреобразных и жидких продуктов.

Из чего состоит универсальная линия по переработке овощей

Специальная линия производства томатной пасты, автоклавы и прочее оборудование – все это активно используется на заводах, занимающихся производством овощных консервов. Там также применяются универсальные линии, предназначенные для переработки следующих овощей: кабачков, перцев, огурцов, помидоров и т.д.

Обычно с помощью универсальных линий производятся консервы, подвергающиеся стерилизации и не требующие пастеризации. Состоят такие линии из:

• столов инспекции;
• емкости для замачивания;
• мойки;
• насоса;
• наполнительного конвейера;
• укупорочной машины;
• заливочной емкости;
• пастеризатора;
• стола для этикетирования тары.

Польза фабричных овощных консервов

В начале статьи мы уже говорили о том, что современная фабричная продукция не уступает домашней. Ассортимент овощных консервов, изготавливаемых различными компаниями, насчитывает более чем 250 наименований.

Овощи, законсервированные с применением новейшего оборудования, сохраняют полезные свойства и положительно воздействуют на организм. В частности, они обладают омолаживающим эффектом, улучшают обмен веществ, уничтожают микробы. Употребление консервированных овощей зимой – прекрасная профилактика возникновения проблем со зрением, сердцем и сосудами.

Бытует мнение, что в процессе консервирования овощи теряют большую часть полезных свойств, но это не так. Наоборот, некоторые из них становятся еще лучше. К примеру, доказано, что томаты выделяют больше веществ, необходимых нашему организму, не в свежем, а в консервированном виде. Речь идет, в частности, о ликопине – уникальном природном лекарстве, обладающем антиоксидантными свойствами. Это вещество, попадая в организм человека, сводит к нулю вероятность возникновения у него заболеваний сердца и (если речь идет о мужчинах) рака простаты.