Процесс производства одноразовых мисок
Миска пластиковая является очень простым, но в то же время важным предметом обихода для владельца. Миски купить в нашем интернет магазине может каждый желающий по самым низким ценам. Пластиковые миски изготавливают из полипропилена или полистирола, что в свою очередь подтверждает тот факт, что такая посуда является экологически безопасной и в составе отсутствуют вредные химические соединения. Данный вид мисок очень часто применяется в столовых, кафе и различных компаний для своих сотрудников. Основным преимуществом пластиковой миски является тот факт, что ее не нужно мыть и можно быть уверенным за гигиеничность посуды. Большая миска очень вместительна и применяется для подачи вторых и первых блюд.
История возникновения миски
Основателем одноразовой посуды принято считать американца Уильяма Дарта, который в конце 50-х годов выпустил первый пластиковый стакан. В России пластиковую посуду начали выпускать в 90-х годах. За время существования пластиковая миска претерпела значительные изменения. Инновационные технологии по производству пластиковой посуды позволяют производителям выпускать большой объем продукции. На сегодняшний день пластиковая миска пользуется грандиозным спросом среди потребителей. Цена на пластиковую миску мизерная и позволяет человеку не задумываться о стоимости. Многие рестораны, кафе и столовые включают стоимость пластиковой миски в стоимость обеда, и поэтому человек даже не задумывается о стоимости товара. Руководители общественного питания, столовых, кафе, ресторанов, частных компаний могут приобрести миска интернет магазин у нас по выгодной цене.
Способ производства одноразовой миски
Пластиковая миска производится двумя способами. На первом этапе полипропилен расплавляется и вспенивается бутаном, а затем формируется экструзией в объемные листы. После того как заготовка принимает твердую форму, происходит процесс удаления остатков бутана. Впоследствии стабилизируются физические свойства продукта. На завершающем этапе происходит формирование изделия путем вырубки и вытяжки. Другой способ производства - это вспенивание полистирола под действием тепла. Данный технологический процесс включает в себя три этапа:
- Вспенивание гранул.
- Вылеживание.
- Формирование готового изделия.
Процесс производства пластиковой миски
- Предоставляемый материал полистирол или полипропилен предварительно вспенивается на специальном оборудовании под влиянием воздуха и водяного пара. Данное оборудование позволяет намного лучше контролировать плотность будущей посуды.
- Для очистки объекта от пыли, гранулят отсеивается и высушивается. Затем получившийся материал посредством пневмопровода переносится в силосы для выдержки. Вспененный гранулят выдерживается в силосе около 2 часов при температуре окружающей среды. Благодаря этому воздух способен проникнуть в гранулы и уравновесить давление.
- Формирование подобной посуды проходит в несколько этапов. Под действием водяного пара с давлением в 8 атмосфер пропаривается блок-форма. По специальным трубкам гранулят поступает в блок-форму, где и подвергается воздействию водяного пара. В момент закрытия выпускного клапана подачи сырья водяной пар поступает в специальную матрицу, где циркулирует около 2 секунд под давлением в 2 атмосферы. После данного процесса выпускной клапан, который подает водяной пар, закрывается и в матрицу поступает холодная вода. Вода циркулирует в матрице около 2,5 секунд. В итоге открывается матрица, и готовая миска выталкивается наружу при помощи сжатого воздуха из самой матрицы. Для того чтобы проверить герметичность изготовленной продукции применяется низкий вакуум.
Печать на пластиковой миске
Печать на мисках и других продуктах одноразового использования производится на специализированной машине, которая называется VAN DAM 550. Данная машина работает в автоматическом режиме и способна одновременно печатать до 5 оттенков на одноразовой миске. Данная система создана для быстросохнущих красок и в результате на одноразовой посуде получается толстое нанесение краски и чистая печать. Для того чтобы произвести печать на миску заготавливается специальное клише. Миски с нанесенным изображением поступают в сушку, а после упаковываются. Сушка отпечатанных мисок производится при помощи ультрафиолета или инфракрасной лампы. Сегодня наиболее эффективным методом сушки продукции после печати считается применение ультрафиолета. Во время сушки ультрафиолетом качество печати на миске и другой одноразовой посуде намного выше и качественнее.
Основные преимущества одноразовых мисок из полистирола
Основное преимущество мисок, изготовленных из полистирола перед другими материалами - это то, что полистирол обладает высочайшим термоизоляционным свойством. Горячие блюда, помещенные в такую одноразовую миску, намного дольше сохраняют свою температуру, а риск обжечься сводится к минимуму. Последние исследования показывают, что порог температуры, при которой человек ощущает боль и во время которой происходят небольшие повреждения ткани, находится на уровне 60 градусов.
Полистирол имеет высокую теплопроводность, а внешние стенки посуды остаются холоднее, чем внутренние. Благодаря такому свойству человек не обжигается. Специалисты проводили эксперимент в ходе, которого испытывали полистирольные миски и обычные, изготовленные из картона. Миски, выполненные из полистирола, не теряют свой первоначальный вид даже при температуре в 100 градусов, в отличие от других видов мисок, изготовленных из различных материалов. В процессе проведенного эксперимента выяснилось, что одноразовая полистирольная миска может выдерживать температуру в 120 градусов.